习近平总书记在中央农村工作会议上强调：“保障粮食和重要农产品稳定安全供给始终是建设农业强国的头等大事。”粮食仓储设施是实现粮食安全的重要保障。我国近年来在粮食仓储设施方面取得了巨大成就，储运减损关键技术不断提质升级，绿色科技在维护国家粮仓和确保粮食安全的底线上起到了关键作用。可以说，科技的不断进步为节约粮食损失和促进粮食产业高质量发展提供了持久动力，使人民的生活更加稳定，国家的农业根基更加牢靠。
多年来，我国一直致力于提升粮仓设施建设，并不断扩大仓容规模。如今，全国各地遍布众多标准仓房，总仓容已超过7亿吨，并且设施功能也不断得到改善，使得储粮技术应用整体达到了世界领先水平。随着社会的进步和人民生活水平的提高，公众对高质量、绿色、安全、营养丰富、健康的粮食需求愈发迫切。为满足这一需求，我国的绿色储粮技术不断发展壮大。绿色储粮是基于储粮生态学理论所采取的一系列生态手段，在粮食储存过程中尽力减少或避免化学药剂的使用，以确保粮食安全卫生，并实现更优质的粮食储存品质。
当我们走进现代化粮仓，可以看到整齐划一而又宏伟壮观的景象。在自主创新的驱动下，保鲜保质、虫霉防治、减损降耗等关键技术被广泛应用，它们已成为国有粮食仓储企业不可或缺的标准配置。
绿色 低温储粮让粮食“冻龄”
近年来，随着环境保护与可持续发展意识的提高，低温、准低温储粮技术得到了广泛关注和推广。该技术的主要优点之一是绿色环保，无需使用化学药品或添加剂，避免了对粮食质量的潜在影响，同时降低了环境污染的风险。
此外，低温、准低温储粮技术还能有效改善粮食保存条件，延长粮食的保鲜期。通过精确控制温度和湿度，可以抑制粮食中的微生物生长，减少霉变和腐败的发生。同时，低温还可降低昆虫和啮齿类动物的活动能力，减少其对粮食的危害。尤其是在我国南方地区空气湿度大、多阴雨天气，以及年平均温度偏高等自然因素的挑战下，采用低温、准低温储粮技术显得尤为重要。
低温、准低温储粮技术的实现主要体现在如下方面：首先是内环流控温技术。夏季时，当仓温达到设定温度时，系统自动启动，将粮堆内的冷源输送到仓内空间，达到降低仓温、仓湿和表层粮食温度的目的，仓温控制在25℃、仓湿降低到35%以下，表层粮温控制在25℃以下，实现了准低温绿色储粮。
其次是粮仓智能通风技术。粮仓智能通风技术是依据实时准确的粮情数据与气象信息，参照智能通风数学模型及参数化的通风条件，智能选择通风模式，精准捕捉通风时机，自动开关通风窗、通风道和通风机设备设施，实现降温通风、排积热通风、保水通风、自然通风等不同目的的通风作业。
在通风作业时，操作人员只需在电脑上设置通风目标值，内置的专家系统就会自动判断是否通风，并发出信号控制现场通风设施设备来实现智能通风作业，直至通风结束。这一技术能够有效避免无效、有害、失水通风，极大降低能耗与劳动强度，减少损耗，提高经济效益，实现准低温绿色储粮。
智能气调技术是国内外绿色储粮技术的重要发展方向。智能气调储粮技术综合了氮气气调储粮和智能控制系统，根据粮堆中害虫种类和数量、粮温以及仓房气密性情况，自动确定充气工艺和目标浓度，通过启用制氮机等相关设备，以上充下强排与气囊浓度维持工艺，对粮食进行气调防治和保鲜储藏。智能气调技术采用了清洁、无味、对人体无毒的氮气作为环保的粮食储藏介质，旨在创造一个不利于害虫和霉菌生长的生态环境。高浓度的氮气有效地抑制了粮食的呼吸作用，从而实现了对虫霉的防治。当粮仓内氮气浓度达98%时可实现杀虫效果，氮气浓度达95%时可以止虫害，氮气浓度达90%时可以保鲜储粮。当粮堆氮气达到目标浓度时，系统会自动关闭，实现粮堆的密闭储藏，从而达到杀虫、抑霉、绿色保质储藏的目的。这项技术不仅延缓了粮食品质的变化，还有效地保护了粮食的质量，同时减少了对化学药剂的使用。这种绿色环保的方式可以确保粮食的储存和食品质量安全。
智慧 数智技术使粮仓“提档”
粮食储备一直以来都是非常重要的事情。我国从20世纪五六十年代开始，就建立了“甲字粮”和“506粮”以备荒备战。随后在1990年，国家建立了专门的粮食储备制度。再到2008年，我国又建立了完善的地方省、地市和县三级地方政府储备体系。这些举措的实施逐渐形成了现代粮食储备体系，在保障国家粮食安全方面发挥了重要作用。
随着互联网、智能化和信息化技术的迅猛发展，我国的粮食储备技术和管理手段也发生了巨大变革。新一代信息技术，如大数据、云计算、物联网、人工智能和5G等，为粮食行业注入了强大动力，推动了管理、职能和产业的革新，提升了粮食流通产业的转型升级，并增强了粮食安全保障能力。
智慧粮仓借助大数据、物联网等技术实现了从粮食的称重到入库、检测、质量验证、储存和结算等全流程的“一卡通”管理。监测粮仓的温度、湿度，以及粮食品质等情况是粮食储备的重要任务。其中，温度的监测尤为重要，因为它可以反映粮情的变化。智慧粮仓在粮食入仓后会铺设电子测温电缆，覆盖整个粮堆，形成全面的立体检测网络。通过传感器的应用，粮食数据实现自动传输和采集，同时对粮库的温度、湿度及粮食的变质和质量问题进行全面监督，各个环节的图像资料也得以自动保存，实现了全程的可控性和随时随地的责任追溯，并结合人工智能模型和大数据分析，可以实现对粮情变化趋势的智能预测和预警。
为了保持粮食品质的稳定，通风是必不可少的。智能通风系统可以根据预设温度值进行远程自动通风。相比传统的机械通风方式，智能通风系统提高了效率，同时能够将粮食的水分保持在最佳状态。此外，智能机器人在粮仓作业中的应用也是未来的发展方向。机器人可以取代人工从事进粮、平仓、出粮等繁重的机械性工作。例如，粮食智能入仓集成设备、平仓机器人和移动式吸尘器等设备的使用，改变了传统粮仓的作业模式，大大提高了作业效率。
智慧粮仓的建设就像是为粮仓装上了“千里眼”和“顺风耳”，实现了全仓粮情的一目了然和粮食进出仓全程监管。这样可以将储存损耗率控制在1%以内，并尽可能让所有收获的粮食归仓。在这个过程中，粮食数量和质量的管控责任得以真正落实和追溯，提升了粮食管理部门的运营效率和管控力度，确保国家紧急需求时“调得动，用得上”。通过创新应用信息系统，我们有望更好地守好“大国粮仓”，引领粮食储备行业的发展新方向。
快捷 物联网技术使粮运“高效”
粮食流通是连接粮食生产和消费的重要环节。1949年以来，我国的粮食区域流通形式经历了三个发展阶段：一是解放初期不发达的商品经济下小范围、小数量的自由流通；二是20世纪50年代初到80年代中期计划经济下的全国性大批量计划调拨；三是80年代末期粮食调拨体制的改革调整，到至今多种区域流通形式出现。据统计，近几年我国每年生产粮食超过1.3万亿斤，其中70%进入流通环节，超过9200亿斤。从一定意义上来说，若无有效的粮食流通，就无真正的粮食安全。
粮食运输是粮食流通中必不可少的环节，减少粮食在各环节间的运输损耗，是提高其在产、购、储、加、销环节利用效率的前提。因此如何使粮食在流通过程中保质运输，一直是粮食领域重点关注的问题，对推进全产业链节粮减损具有重要意义。粮食物流是指粮食从生产布局到收购、储存、运输、加工再到销售整个过程中的商品实体运动，以及在流通环节的一切增值活动。它包含了粮食运输、仓储、装卸、包装、配送和信息应用的一条完整的环节链。一些国家已基本上实现了“四散化”（即：散装、散卸、散运、散存）粮食物流和基于信息化、自动化的粮食物流。
在国家大力倡导科技兴粮的背景下，以“物流一卡通”为代表的信息化方案应运而生，集成了仓储物流、物料检斤、库存管理、在途运输等食品粮油仓储管理的重要环节，通过“物流一卡通”提高粮食流通效率，同时让物联网技术与智能化设备联动实现无人化操作，彻底屏蔽人员参与，运用视频监控系统，对仓储环境进行综合管理，远程视频巡检，实现仓储物流流程的透明化和可视化管理。调度人员可在集控中心实时监控各种来源数据，远程化信息管理、监察与控制，达到粮食出入库作业的全程自动化、可视化与智能化控制，全环节信息共享，提高作业效率，规范业务流程，有效防范物流环节的不规范行为。
此外，为加强粮食检验监测工作，通过自动扦样机、智能化验设备替代人工作业，实现自动采样、制样、化验，做到自动检测不完善粒、杂质、水分、容重等指标，以及自动进行粮食等级的判断，且系统可以自动留样包装、喷码标识；化验过程中，将粮食样品送入检验室，与检验人员不见面，做到盲扦盲测、扦检分离。化验过程完全无需人为干预，保证数据精确、稳定、实时，同时可查询检验数据来源，从而追溯到样品。质检过程与化验过程都实现了自动化，既满足了收粮效率大幅度提升，又保证了检验结果准确公正，使得入库粮食保质、保量。
在物料计量时，无人值守自动称重系统对计量业务进行了调整优化，新增了二维码、身份证、车牌识别、自助操作终端等设备，无需人员干预，无需人员看管，运粮司机通过自助设备，就可完成过磅称重业务，过磅时间由原来的每磅每车15～20分钟降至15～30秒，极大地提高了工作效率。
扦样和质检自动化，通过自动扦样机和智能化验设备由原来的全人工化作业，变成了无人化全自动作业，节省人力资源，大幅提高效率。在化验传递过程中，采用的加密技术，既对化验的样品进行编号加密处理，又保证数据在传输过程中的安全性。
数据显示，全球约14%的粮食在收获后到零售前的供应链环节被损失掉。从全产业链粮食损失和浪费情况的分布看，发展中国家主要发生在农业生产和收获后储藏环节，而发达国家主要发生在消费阶段。据统计，我国粮食在产后环节，尤其是在储藏、运输和加工环节，每年损失量约700亿斤。作为世界上最大的粮食生产国和消费国，我国节粮减损的空间还很大。
瞩目未来，我国将建成设施设备现代化、绿色储粮生态化、仓储管理智慧化的粮食仓储体系，用科学技术耕好节粮减损的无形粮田我们任重道远。
