2022年中国创新方法大赛全国总决赛期间，由云南省科学技术协会选送的9个项目27名选手入围，经过2天激烈紧张的比赛，云南选手再创佳绩，喜获全国一等奖2项、二等奖1项、三等奖2项、优胜奖4项。
其中，云南前列电缆有限公司（以下简称“前列电缆”）的“基于精益&TRIZ理论提高电线柔韧性的新工艺项目”不仅从全国参赛的5495个项目中脱颖而出，荣获一等奖的殊荣，更是闯入全国前十入围电视擂台赛，有机会争夺本届大赛金、银、铜奖。这是继去年云南文山铝业有限公司勇夺大赛金奖后，云南赛区选手再次拿到的电视擂台赛“入场券”。
值得一提的是，前列电缆是云南赛区9个入围总决赛参赛项目中，唯一一个中小企业。“参加云南赛区决赛时，我们团队3个人都是技术人员，其中2人是专科生、1人是本科生。”前列电缆企业信息化主管常磊是这个项目的负责人，在接受记者采访时，他最大的感受是和其他国企相比，实力差距很大。
“论学历，人家都是本科生、研究生；论技术能力，人家有高级工程师、领域专家等等。这次比赛对我们来说挑战太大了，我们的态度是拼尽全力，不留遗憾，用自己学到的‘精益&TRIZ’创新方法，结合公司实际项目，把内容呈现给评委老师。”常磊说，由于今年总决赛颁奖仪式和电视擂台赛延期举办，项目成员正在看书准备，按时完成实践题任务，随时等待备战。
成功源于学习
位于云南省10个千亿元重点园区之一的玉溪市红塔工业园区的前列电缆，创建于1995年，是集研发、制造、销售、服务为一体的国家高新技术企业。公司产品广泛应用于电力传输、交通、能源、通信等行业以及国防、城市建设等领域，产品远销东盟和非洲，深受用户的信赖。
得益于地理优势，前列电缆也频频受益于地方科协。近年来，玉溪市科学技术协会不断转变思想、转变作风，强化执行力，提升工作效能，持续推进作风革命、效能革命，团结引领企业和广大科技工作者投身科技创新事业，聚力打造科技尖兵、行业标杆，通过搭平台促创新赋能“玉溪之变”。
今年7月，由玉溪市科协承办的云南省一线创新工程师培训班在玉溪举办，来自文山、红河及玉溪等地相关企业的76名一线创新工程师和技术人员领到结业证。包括常磊在内的3位前列电缆技术人员参加了这个培训班，开始学习“精益&TRIZ”创新方法。
当时授课的老师就是在创新方法“精益&TRIZ”理论企业实际项目应用转化研究及教学领域深耕多年的吉林省科技厅创新方法首席专家孙琳琳。“听完课的感受可以用‘震撼’来形容，完完全全刷新了我对创新的认知。在我们企业一切的创新几乎都是依靠技术能手的经验，或者灵光一闪，完成突破；遇到产品和工程难题也是通过会议讨论，得出解决方案。这样的传统创新方法，定式思维严重，方案数量少，同时缺乏系统性思维，考虑问题比较局限，资源利用率不高，方案的质量不高，效果难以保证。”常磊回忆道。
据孙琳琳介绍，研究“精益&TRIZ”的创新方法，本质上研究的就是企业能够实现走在技术创新前端，并且能够实现降本增效目标创新需求下创新人才的培养。“精益&TRIZ”是我国现阶段较为主流的技术创新方法论，正确应用这种方法可以让企业研发问题和企业生产现场问题解决思路有更准确的逻辑步骤指导性，让企业创新和改善变得有规律可循、攻关创新的过程和结果不再单一，而是变成在精益管理和市场增值布局生态链条中的有机的一环，变成创新人才培养的高效手段。从此创新的过程和活动成了企业突破技术瓶颈同时兼顾创新人才培养的多产出过程。
通过这次专业的培训，常磊及项目成员了解到产品或技术系统的进化有规律可循，生产实践中遇到的工程矛盾往复出现，彻底解决工程矛盾的创新原理容易掌握，其他领域的科学原理可解决本领域的技术问题的基础创新思想，同时也掌握了“精益&TRIZ”创新方法的基本工具和方法，并开始以公司的实际项目进行研究运用。
人才是企业的第一资源，有了一流的人才，就可以开发一流的产品，创造一流的业绩，企业就可以在市场竞争中立于不败之地。“这类专业的培训机会对中小型企业、特别是制造业的技术人员非常难得，能为企业提供新的工作思路、知识、信息、技能。”常磊如是说，“就拿前列电缆来说，员工整体知识水平偏低，迫切需要加强技能培训，激发大家的创新欲望，提升企业劳动绩效，实现企业又好又快发展。”
回公司后，他们便将培训的收获和知识，通过演讲方式在公司内部进行学习分享，得到了领导和同事认可和支持，公司也成立了创新工作小组，组织技术人员一起进行具体项目的研究和实践。通过强化培训，前列电缆的“基于精益&TRIZ理论提高电线柔韧性的新工艺项目”于今年11月被玉溪市科协推荐参加了2022年中国创新方法大赛云南赛区决赛。常磊带领项目成员一路披荆斩棘，最终闯到全国前十入围电视擂台赛，并等待总决赛颁奖仪式和电视擂台赛的开始。
提升来自创新
目前，中国电线电缆行业年产值已超过万亿元，电缆行业规模居世界第一，电缆产销量居世界第一。本行业作为国民经济建设重要的配套产业之一，点亮了万家灯火，产品安全性至关重要。
当下，电线生产工艺系统存在以下问题；现有工艺提高柔性由韧炼工序实现，冷却长达40小时，严重影响生产效率；韧炼炉使用电阻丝加热，耗电量较大，成本高；销售订单量大时，因生产效率低，造成无法按期交货；韧炼工序工作环境差，影响工人身体健康，韧炼炉安全生产风险高；半成品滞留车间时间长，企业现金流回笼慢，原材料采购压力大。
随着国家经济高速增长，市场竞争加剧，用户对产品需求的升级，促使电线电缆行业向品质化方向发展。柔韧性高的电线，无论是弯曲90度还是对折180度，都不会发生断裂破损、短路等现象，如此优质特性的产品受到市场的青睐。
传统常规的问题分析方法，主要依靠研发人员和生产管理者的经验进行分析，问题分析不透彻，方案数量及可行性都不理想。为了更好地发现问题、解决问题，公司决定把学到的知识理论结合实际项目进行研究和运用。
基于以上背景，前列电缆成立了提高柔韧性的新产品项目研发小组，进行新产品研发。研发过程中公司运用“精益&TRIZ”创新方法改造旧的工艺生产模式，通过创新方案的实施验证达到了预期效果，解决了生产过程中的诸多问题，新产品在市场上得到了用户的认可，电线市场占有率提升，公司取得了非常好的经济效益。
“增加电线柔韧性问题，是从客户需求出发进行产品研发创新，在没有使用精益价值流分析和TRIZ工具正向推导之前，其实公司已经做出了产品研发策略，研发过程中产生了很多问题。”常磊认为，公司通过重新立项研究，使用科学方法，分析出了问题的根本原因，同时也暴露出公司管理方面的不足。通过“精益&TRIZ”理论学习与运用就能大大提升企业创新创效能力？常磊解释，就拿前列电缆参赛的“基于精益&TRIZ理论提高电线柔韧性的新工艺项目”来说，运用“精益&TRIZ”创新方法，正向推导得出了14个解决方案，方案的实施运用，获得1个发明专利和9个实用新型专利，获得了“云南工业质量标杆企业”，取得了专精特新“小巨人”企业认定。为公司今后人才培训、技术创新、市场开拓、品牌建设、管理提升、融资服务等方面，创造了更好的条件和机会。以“精益&TRIZ”为基础促进企业数字化转型，公司还获得了中央引导专项资金补助。
针对“基于精益&TRIZ理论提高电线柔韧性的新工艺项目”的预期成果及应用，前列电缆已对现阶段收益进行了评估：新工艺产品经过市场验证达到了预期效果，2022年前三季度订单量同比持续增长；通过精益价值流分析，消除七大浪费，缩短工时3.5小时，提高了半成品周转率；韧炼工序方案实施，冷却时间缩短19小时，大幅度提升了生产效率，没有出现订单无法交期情况；生产效率提升，企业现金流转周期变短，经济效益提升1200万左右。下一步，公司将对可实施方案进行落地验证，如果成功裁掉韧炼工序，将缩短50%生产周期，攻克了电缆行业生产效率难题，此工艺项目研究成果推广至全国电缆行业，保守估计每年将带来近百亿左右经济收益。
“好成绩的取得得益于公司各位同事的支持与同事之间的默契配合，更得益于企业良好的团队氛围和以人为本的管理理念对我们的熏陶。”常磊心怀感恩。从2019年率先在西南片区打造电线电缆智慧工厂，2020年在公司内部推行的精益生产管理、TRIZ创新方法学习，前列电缆给员工提供了充分展示自我的平台和机会。
