2012年8月10日，“三连炉直接炼铅技术研究及产业化应用”项目科技成果鉴定会在河南省济源市召开，相关科研成果通过了中国有色金属工业协会组织的专家鉴定，建议进一步推广应用。
　　记者从成果鉴定会上获悉，“三连炉直接炼铅技术研究及产业化应用”项目由万洋冶炼（集团）有限公司、河南新乡中联公司、中南大学、中国恩菲工程技术有限公司合作完成，在听取项目组汇报、对生产现场进行考察、审阅相关鉴定资料后，与会专家鉴定认为：该项目总体技术达到国际领先水平，技术先进、原料适应性强、生产成本低、节能减排效果明显。其中，项目首创的以单一煤作为燃料和还原剂的液态高铅渣还原新工艺，优化了熔炼条件、提高了还原效率、达到了还原要求；首创的在铅冶炼过程中取消电热前床的方法，不仅节省了电极材料，还降低了能源消耗。同时，由能完全实现自热熔炼的氧化炉、能快速还原和分离还原产物的还原炉，以及寿命更长且具有炉钢结构的烟化炉组成的“三连炉”熔池熔炼直接炼铅技术，让短流程生产工艺变为现实，减少了占地面积、布置紧凑、密闭性好、大幅降低了能耗和污染物的排放。
　　据了解，“三连炉”直接炼铅技术具有熔炼强度高、金属回收率高、热损失低、操作简单、运行可靠等特点，目前已成功在年产8万吨铅的项目工程中应用，具有较高的金、银回收率。相关统计数据显示，使用该技术炼铅，粗铅综合能耗为187kgce/t（千克标准煤/吨），铅熔炼回收率为97.8%，硫的总利用率为96.9%，社会、经济和环境效益显著。