27日，记者获悉，中国石油和化学工业联合会组织的专家组对江苏禾友化工有限公司建成的世界首套以煤为原料、基于新一代钌基氨合成催化剂的DN1800工业“铁钌接力催化”氨合成系统进行了技术性和经济性数据现场72小时考核标定。

标定结果显示：新建的工业“铁钌接力”氨合成系统氨合成压力和催化剂床层热点温度大幅度降低，本质安全性显著提高；在低温、低压、低氢氮比和高惰性气体含量条件下，获得了高氨净值，比传统铁基氨合成技术在高温高压条件下的氨净值提高35%以上。据估算，吨氨综合能耗降低200元以上。

专家表示，这项技术打破了国外相关公司在钌系催化剂工业化应用上将近30年的技术垄断。通过采用新一代钌基氨合成催化剂，以“铁钌接力催化”的方式，可大幅降低氨合成过程的压力和温度，从而有效降低能耗、物耗。

目前，基于钌基氨合成催化剂的“低压等压氨合成反应器成套系统”已列入工业和信息化部《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2019年版）》。该目录自2020年1月1日起执行。

据悉，该项目建设由北京三聚环保新材料股份有限公司、福州大学、中国石油石油化工研究院、江苏禾友化工有限公司、福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司和南京聚拓等单位合作完成，其中新一代钌基氨合成催化剂及安全高效“铁钌接力催化”低温低压氨合氨成套技术由福州大学、中石油石油化工研究院和三聚环保等单位共同开发。

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