推广应用创新方法背景介绍
(一)企业简介
太原重型机械集团有限公司是国有特大高新技术创新型企业，集团下属有太矿集团、山西煤机、榆次液压集团等山西省大型机械企业，主要生产大型起重机、大型挖掘机、轧钢设备、锻压设备、煤气发生炉、大型油膜轴承、航天发射装置、火车轮轴、大型铸锻件、工矿配件、煤机成套设备等，科技人员3000多人。建厂50多年来，为冶金、矿山、水电、交通、建筑、化工、国防等基础行业，特别是为国家重点建设项目提供了600余种、7000多台(套)、100余万吨重矿机械产品，创造了340多个“全国第一”。公司先后获国家发明奖3项、国家科技进步奖7项、科技成果奖10项、国家重大装备研制成果奖7项。公司生产产品种类多、范围广，主导产品市场占有率达到80%以上。
近年来，公司围绕“打造百亿太重、构建和谐太重、创建世界太重”的发展目标，大力推进体制创新、管理创新、技术创新和观念创新，企业实现了跨越式发展。2009年，完成工业总产值114亿元，实现利润5.75亿元，其中新产品产值率达40%以上，公司成为了全国首批91家创新型企业之一。公司技术中心在575家国家认定企业技术中心排名脱颖而出,跃升至第13位;理化检定中心为国家级理化检定中心。集团公司成功申报了山西省高新技术企业，享受到税收等相关优惠政策。起重机、油膜轴承、减速机三大系列产品相继获得“中国名牌产品”称号，“TZ”牌商标荣获中国驰名商标。
(二)企业创新方法及需求分析
以科技部、国家发改委、教育部、中国科协联合下发的《关于加强创新方法工作的若干意见》为指导，根据中国科协《企业技术创新方法项目管理办法》的要求，以增强企业自主创新应对金融危机的能力为目标，以开展技术创新方法深度培训等工作为手段，加强技术创新方法在企业中的运用，帮助企业管理人员和企业技术骨干提升创新意识，进一步增强企业自主创新能力。
从2008年推广技术创新方法以来，仅用一年的时间全年公司申请国家专利达88项，其中发明专利46项，授权专利28项。目前累计申请专利220余项，“国家国际合作基地”、“院士专家工作站”、“矿山重型装备山西省重点实验室”、“山西省海外高层次人才创新创业基地”等陆续挂牌，进一步提升了公司的技术创新能力。目前，公司形成了以技术中心为核心，企业内延伸至各分公司研究所和技术科、企业外与院校建立长期稳定的技术合作联合研究室、与国内外相关科研院校和著名公司进行合作的集产品开发、科研攻关、实验试制、推广应用为一体的技术创新体系。
为将技术创新方法真正应用到企业生产实践中去，按照集团公司的指示，成立了“技术创新方法太重培训基地”。“基地”不仅设有专门的多媒体培训教室、座谈室等硬件配备，还有专人负责，制作了大量的创新方法宣传材料，在集团内部刊物、网站、电视台、广播中向大家普及创新方法的基本知识。
推广应用创新方法情况介绍
(一)推广应用创新方法的情况
2008年11月，集团公司科协派人参加了中国科学技术咨询服务中心在京举办的企业科协秘书长创新方法培训班后，得到了公司领导的高度重视;随即在全公司举办了300人参与的技术创新报告会，此次报告会由中国科学技术咨询服务中心、山西省科协、太原市科协联合组织;同月在公司举办了第一期创新方法初级培训班，选择公司技术中心和主产分公司的55位技术带头人、骨干参加此次培训。培训人员大都从事专业技术工作10年以上，具有较丰富的生产实践经验，其中包括集团公司各主产设计所长、技术科长等。本次培训班取得了良好的效果，为集团培养了一批创新方法应用人才、解决了一批困扰企业技术创新的科研难题，更加激发了技术人员学习创新方法的兴趣，纷纷要求进一步深入学习这一理论。
2011年，经过省科协和集团公司的积极争取，中国科学技术咨询服务中心将太重集团列为中国科协创新方法培训示范企业，在师资和经费上给予了大力支持，并为企业制定了详细的培训计划。一年时间在企业连续举办了初级、中级、深度共4期培训，并两次邀请韩国TRIZ专家金昊宗博士对技术人员进行深度培训，使学员更深入地掌握应用创新方法解决实际问题的方法。2012年通过创新方法培训直接解决技术难题24项，申请专利4项;为企业培养创新方法师资30名;组建了创新方法解题小组，深入集团各公司针对典型的技术难题探讨，将创新方法解题模式全面推广。
(二)具体的推广应用模式
太重集团采用“a+3+4+x+P”的模式进行培训，效果突出。太重集团的培训工作已开展了两年，企业人员都有一定的理论基础。经过与企业、中国咨询中心沟通，组织课题研发组，选择高难度课题，通过深度培训，最终解决技术难题，申报技术专利。在全省乃至全国发挥示范带动作用。具体模式如下：
“a”是“advertisement”的缩写，就是宣传发动，初级应用。第一步，由集团科协牵头，通过各种形式，在为期两周的时间内，进行创新方法的普及性宣传，使集团所有人员对创新方法这一理论有大概的了解，并充分调动其学习热情。第二步，由企业的师资为集团的技术骨干进行创新方法初级应用的培训。通过培训，使学员能初步掌握这一理论，了解其解题的步骤和方法。能运用这些步骤和方法，对技术难题能够进行矛盾分解，并解决生产中简单的技术难题。通过进一步的学习，在集团内部营造创新方法学习的良好氛围。并挑选出学习骨干，参加下一阶段的培训。
“3”就是每期3天的初级或中级培训班。教师讲授，学员使用。向选拔出的学习骨干征集企业的重大技术难题，邀请韩国专家结合技术难题，向学员讲授“实用TRIZ理论”。采用在解题过程中将理论贯穿其中的实战式讲课方法，进一步加深对这一理论的理解，并能掌握其解题模式，达到熟练应用的程度。
“4”就是指4天时间的实战训练。学员实战，教师辅导。在第一阶段培训结束后，学院通过实际应用，对应用过程中的难点和新出现的技术难题，邀请韩国专家再次授课。本次培训，充分发挥学员的主导地位。采用以学员自己独立解题，并向教师汇报解题思路和所遇到的难点。教师给予针对性的辅导，达到进一步深化对这一理论的实际掌握。
“x”是指天数、形式不确定的学习应用理论。用“x”表示。这个阶段主要是深入，深化应用、提炼成果。培训结束后，以课题组为单位，组建相应的TRIZ理论解题小组。应用这一理论进行难题攻关，要求每个课题组都产生难题解决方案。根据产生的难题解决方案，继续攻关，最终解决技术难题，甚至申报专利。
“P”是“popularize”的缩写，就是健全机制，普及推广。以前一阶段推广应用的成果为示范，制定详细的集团公司创新方法推广应用实施方案，大力开展创新方法在全厂的普及培训。并列入集团的科技创新计划，争取一定的经费，以分厂或分公司为单位，开展轮训工作。并将此常态化，制度化。同时制定详细的激励机制，对于培训过程中涌现出来的应用骨干、应用这一理论解决的技术难题以及申请的专利，在集团的科技创新大会上，都给予一定的表彰奖励。
推广应用创新方法取得的成效
(一)培训人员及解决难题取得成效
企业选派了技术骨干参加中国科协举办的“创新方法推广应用试点企业师资班”，并在企业开展100人的创新方法初级培训班，使参加培训人员基本掌握创新方法,突破日常工作中解决问题的传统思维模式，能够初步应用创新方法去研究、解决公司研发工作和生产过程中遇到的各种技术矛盾和技术难题。累计申请专利220余项，解决了上百个成功案例，并形成了运用技术创新方法典型案例报告，设立了推广应用技术创新方法成果展示室等。
(二)应用成效
1.培养企业师资，实现自主培训
随着推动TRIZ理论培训的力度不断加大，单靠邀请外部专家来授课已经难以满足企业的实际需求，为了能够更加及时方便地实施TRIZ理论培训和应用，提高培训绩效，抽调骨干力量，成立了TRIZ理论培训队伍，尽快形成企业内部培训能力。集团从技术中心骨干中挑选了对创新方法有一定了解，并且学习积极性高的两名技术人员赴京参加中国科技咨询中心举办的为期七天的创新方法师资培训。为迅速提高对TRIZ理论的理解和认识水平，集团技术中心骨干先后赴中国科学技术咨询中心、亿维讯公司、莱钢、东汽等外出考察学习，开阔了视野，为TRIZ理论推进创造了较好的条件。
2.培养企业创新专家
通过中国科学技术咨询中心组织的创新方法师资培训，以及聘请韩国TRIZ专家金昊宗博士在太重开展的两期培训，企业师资在创新方法理论基础上，更进一步熟悉并掌握实用TRIZ的解题模式，并将其用于生产实际。在前期开展创新方法工作的基础上，建立了TRIZ解题小组，以共同解决生产实践中的技术难题。
编印了《太重集团公司创新方法培训讲义》等内部讲义，合理安排了培训时间、人数，使学员更好、更快、更准的了解创新方法，以及创新方法对企业提高自主创新能力的重要性。
3.建立完善TRIZ推广应用保障、激励机制
为了表彰先进,推动创新方法培训推广应用取得更好成绩,公司科协决定,对在创新方法培训中，能够提出工程技术问题,能利用创新方法解决工程技术问题的学员给予奖励。起草了《太重集团科协创新方法推广应用激励机制》等文件。2012年1月，在集团“2011年度创新方法培训推广应用工作情况总结表彰大会”上，为17位学员授予“创新方法培训推广应用积极分子”称号，同时给予物质奖励;并针对太重集团创新方法应用成果予以表彰，评出奖项8个。
(三)社会效益和经济效益
1.社会效益
太重集团通过推广应用创新方法，培养了一批理论应用的骨干力量，解决了一大部分企业发展中的重大技术难题，例如国家重点项目三峡工程的一部分关键技术问题，风力发电的一部分技术难题，以及超大型挖掘机缆绳的关键问题等。一方面保证了这些重大项目的顺利实施，缩短研发周期;另一方面，也为企业和国家节约了能源的消耗，同时也培养了一批技术经验丰富、能熟练应用创新方法的科研骨干。
2.经济效益
太重集团通过应用创新方法解决技术难题，降低了企业研发成本，缩短了工程周期。据统计，目前有5项成果已经应用到实际生产中，2项已经形成产品并投入市场，取得的直接经济效益超过了400万元，如果将通过示范培训解决的问题全部应用到实际生产中，预计可产生经济效益超过千万元。
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