《科技创新与品牌》杂志社创新方法

基于TRIZ理论乙烯装置用急冷油泵稳定性保障分析

摘   要:乙烯是石油化工行业的基础原料之一,通过乙烯的聚合、氧化、卤化(包括氧氯化)、烷基化、水合、羰基化、齐聚等反应,可获得多种极其重要的化工原材料,对整个国民经济发展起着至关重要的作用。因介质和现场工况的特殊性,装置运行非常不稳定,半年就得检修,甚至2-3个月就会出现振动大、噪音大的现象。现通过应用TRIZ理论,研究出在不影响急冷油泵的运行指标同时,找出对应的问题和解决方法,提高了泵运行的安全稳定性。

关键词:TRIZ理论;稳定性;载荷;环形腔;磨损

问题描述


1.1 定义技术系统实现的功能

问题所在的技术系统:乙烯装置用急冷油泵。

该技术系统的功能为:保障急冷油泵的稳定性运行。

实现该功能的约束有:装置运行工况和性能不变的情况下调整模型设计、结构形式等方式保证其运行的稳定性。

1.2 问题的背景

急冷油泵是乙烯装置中的核心设备,运行不稳定制约了急冷油泵的运行指标,对客户造成了不良影响,影响了乙烯装置用泵市场的占有率,而我国乙烯工业装备的技术水平和生产能力相对较低,运行极其不稳定,要提高乙烯产能,必须找到并解决对应问题,保障国家经济安全不会受制于人,提高我国石化装备的技术水平,促进我国石化行业在国际竞争中的发展壮大。

因此,解决急冷油泵的稳定性运行迫在眉睫!

1.3 当前技术系统存在的问题

1)急冷油泵的作用:  将急冷油塔塔釜的急冷油采出并送往三个方向,其一是直接到乙烷炉的废热锅炉出口急冷器,给乙烷炉的裂解气降温;其二是经稀释蒸汽发生器回收热量后,去乙烯炉的废热锅炉出口急冷器,对乙烯炉的裂解气进一步冷却;其三是经稀释蒸汽发生器回收热量后,返回急冷油塔塔釜。

2)存在的问题:急冷油具有黏稠、含杂质和常温冷凝特性,杂质颗粒最大10mm。正是由于介质这样特点,造成关键部件磨损严重,泄露频繁,振动大,噪声大,运行及其不稳定。


问题分析


2.1 系统功能分析

图1为系统的功能图,列出了系统各组件及相互作用。


2.2 因果分析

图2为因果分析图,根据因果分析方法分析出产品问题的原因。


问题分析


3.1技术矛盾

3.1.1 根据因果分析方法,发现环形腔面积过小。

技术矛盾1:改善的参数:降低流速。

                   恶化的参数:增加了环形腔破坏的风险。

发明原理:通过查找因果分析链,得到四条发明原理——9、15、17、24。

运用20号原理“有效作用的连续性原理”,采用B方案,保证液体运行的连续性,见图3。

3.1.2 根据因果分析,发现隔舌形状不合理,隔舌处产生旋涡

技术矛盾1:改善的参数:降低流速,减少振动。

                  恶化的参数:增加了铸造的风险。

发明原理:通过查找新的矛盾矩阵表,得到四条发明原理——5、6、11、20

运用5号原理“组合原理”,进行方案对比,采取最优组合,改变对应水力结构,消除隔舌引起的振动,见图4。

3.1.3 根据因果分析,发现叶轮入口冲角较大。

技术矛盾1:改善的参数:降低流速,减少噪音。

                   恶化的参数:增加了性能变化的风险。

发明原理:通过查找新的矛盾矩阵表,得到四条发明原理——11、12、15、19

运用12号原理“等势原理”,进行方案对比,采取最优组合,改变叶轮入口的形状,见图5。

3.1.4 根据因果分析,发现表面光洁度不达标。

技术矛盾1:改善的参数:增加效率,减少振动。

                       恶化的参数:加工难度。

发明原理:得到四条发明原理——1、32、35、23

运用1号原理“分割原理”,进行方案对比,增加精磨工序。

运用35号原理“物理和化学参数改变原理”,运用新型材料。

打磨主要分为机械打磨和特殊磨料流抛光处理两道工序。粗加工后,用风动工具和钳工工具对叶轮流道进行打磨,打磨完成后,再采用磨料流技术对叶轮流道进行再处理,提升光洁度等级,见图6。

3.2 物理矛盾分析

3.2.1 问题入手点介质在动、静环处形成堆积,为了减少介质在动静处堆积引起的磨损,不影响泵性能的情况下,在口环间隙处设置了外冲洗,但是为了结构稳定又需要保证对称性,采用条件分离对应的发明原理24“借助中介物原理”设置了外冲洗,改善了堆积的现象,见表7和图8。


3.2.2 通过物理矛盾分析,材料耐磨性匹配,运用40号原理“复合材料原理”更改了口环材质,保证叶轮口环和壳体口环材料匹配。

3.3 物场分析

通过功能分析,得到物场模型如图所示,得到了技术方案为9和10,提高了泵体载荷受力的均匀性和内部介质流动不稳定性。



方案评估


综合考虑各种因素,对比方案评价表,在以下10种方案中优选了7种方案,又结合企业自身条件,选用的最终解决方案见图10,得到最终方案并按方案进行修整解决了问题。现经过用户现场运行表明该泵运行平稳,主要技术指标满足研发合同要求,达到了国际同类产品先进水平。




取得成果和效益


此方法的研制成功大大提高了泵运行的稳定性,缩短了更换周期,提高了用户的信誉度,提高了我国乙烯工业装备的技术水平和生产能力,为对应产品的应用提供了保障,已申请发明专利一项,现已公布《乙烯装置用急冷油泵》。推广应用的相关专利有《乙烯装置用急冷水泵》《烃循环泵和烷基化装置》。 

责编/马铭阳


本文已公开发表在《科技创新与品牌》杂志 2021年第02期