数控重型曲轴旋风切削机床
日前，由齐重数控装备股份有限公司自主研发的我国首台具有国际领先水平的“数控重型曲轴旋风切削加工中心”（也称“旋风车”）成功加工出我国首套大型船舶曲轴，其技术参数完全符合要求，堪与国外王牌“旋风车”加工的曲轴相媲美。
齐重数控装备股份有限公司是全国机床行业大型重点骨干企业。1999年以来，在以刘建荣为核心的领导班子带领下，大力推行技术创新和管理创新，取得了显著成效。齐重数控已经跻身世界级企业行列，成为国际知名、世界一流的重大装备及国防装备保障产业化基地，在世界机床行业的知名度和美誉度大幅提升，其影响力正随着全球市场的扩张而快速上升。目前，齐重数控一大批产品均达到了世界先进水平，并且全部拥有自主知识产权。用于核电装备加工的超重型数控车床、数控不落轮对机床、数控强力旋压机床都是齐重数控已经研制成功或正在研制的具有国际竞争力的可以替代进口的高端机床产品。齐重数控研制的数控重型曲轴旋风切削加工中心得到了国家领导人及国内外专家学者的高度评价。
在我国，大型船舶主机曲轴生产能力为40根左右，主要靠进口。其主要原因是国产高档数控机床在性能、品种和产量等方面与国际先进水平尚存在相当的差距。随着造船业的结构调整和产业升级，我国向造船强国迈进的步伐加快，每年需要大型船用曲轴预计可达400根左右。“曲轴瓶颈”已严重制约我国造船业的发展。尽快实现曲轴国产化，自主研制我国超大型、高精度的曲轴加工机床，已是摆在全国机床行业面前的课题。2007年3月，齐重数控仅用一年时间，就成功研制出国产首台数控重型曲轴旋风切削机床，各项技术参数、指标达到或超过王牌机床，核心部件精度达到千分之五毫米。2007年4月9日，数控重型曲轴旋风切削机床参加了北京第十届国际机床展览会。
数控重型曲轴旋风切削机床是由我国自主创新研制的大型船用曲轴加工设备，长32.25米、宽12.6米、最高6.9米、重达400吨，可加工重达260吨、长14.5米的大型曲轴。它的诞生，结束了大型船用曲轴加工依赖进口机床的历史，填补了国内空白，使我国成为世界上第三个可以自主生产曲轴加工设备的国家，标志着我国高档数控机床自主创新能力已达到世界一流水平。
“数控重型曲轴旋风切削机床”在设计上大量运用国际最先进的计算机优化设计手段，集目前先进的“三轴连动”、“五轴连动”等技术于一体，并首次应用“旋风刀架高精度定位技术”、“大载荷主轴平衡补偿技术”、“静压导轨技术”、“大切削力下高刚度技术”等关键自主创新技术。在整机设计上，齐重以往技术创新中储备的新“型谱”技术，发挥了实效，董事长刘建荣带领技术骨干，对全国机床厂家广泛调研后，果断将使用了50多年的产品图纸一次性废掉，按照产品模块化、通用化发展要求，创新开发出立、卧两大类机床产品发展“型谱”。这是我国重型机床产品发展过程中的一次革命，将影响我国未来10至15年立、卧两大类金属车削机床的发展走向，为我国大型金切机床的批量化生产探索出一条新路。
据悉，除“数控重型曲轴旋风切削加工机床”外，齐重还拥有“数控不落轮对机床”、“数控强力旋压机床”、“数控深孔钻镗床”、“数控汽缸套镗车床”、“数控电机座车镗床”、“高精度工业CT机械扫描系统”等具有自主知识产权，并独家制造、可替代进口的数控高科技产品。