《科技创新与品牌》杂志社创新成果

中国数控机床正迈进“中国芯”时代


BK50五轴五联动龙门式加工机床

BK50五轴五联动龙门式加工机床


        长期以来,我国九成左右的高档数控机床系统依赖进口,一些高档数控机床系统中的主要设备被国外企业垄断、封锁,尤其是高档数控机床的核心配备技术“空芯化”,严重地制约了我国装备制造业的发展。
        摆脱技术封锁
        数控机床,属国中之重,一些船舶、航天航空、汽车、能源交通、国防军工、装备制造等都离不开数控机床。所以,一个国家数控机床的水平和拥有量是衡量其工业现代化程度,也是衡量一个国家综合竞争力的标志。         据统计,我国已连续5年位居世界机床第一消费大国和第一进口大国,仅仅是在去年,中国机床市场消费量为130亿美元,占到世界机床产值的22%,也就是说,世界范围生产的近四分之一的机床被中国境内的企业所购买使用。         两年前,日本法那克公司和德国西门子公司在中国以12000台和7000台的销售数量,基本上垄断了中国中高档数控机床系统市场。正是基于这个原因,越来越多的外资企业在中国直接建厂或合资,甚至将总部、研发中心都转移到中国。以世界排名前十位的机床企业为例:日本的山崎·马扎克、森精机、大隈、德国的德马吉都在中国建有工厂或是办事处。德马吉是在中国的一家独资机床公司,不但在中国建工厂,还把中国市场划分南方区和北方区。他们如此忙碌,其目的只有一个,那就是最大限度地抢占、制约、垄断中国市场。         但目前,这种中高档数控机床被国外机床企业垄断、制约的现象已经有所改变。         由中国机床工具工业协会主办的第十届中国国际机床展览会(CIMT2007世界五大国际机床名展)上,由中国自主研发的40多台五轴以上数控机床参加了展览。其中那些具备纳米技术的精密微型数控磨床、AB轴五轴联动立式铣车中心、巨型曲轴加工中心等一系列曾经长期依赖进口的国产中高档数控机床系统出现在中外客商面前。         这些拥有自主产权和国际竞争力的优势产品的集中出现,说明了我国数控机床行业整体实力的上升。一些龙头企业通过自主创新,加大研发投入,正在改变着以往中国中高档数控机床及关键技术长期依赖进口的局面。         2004年11月,国务院总理温家宝在辽宁视察工作时明确指出:“机床是装备制造业的工作母机,实现装备制造业现代化,取决于我国机床发展水平。振兴装备制造业,首先要振兴机床工业,我们要大力发展国产数控机床。”         国家对国产数控机床产业的发展非常重视和支持,在“十一五”规划纲要中,国家将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容。把数控装备制造业作为振兴的重点之一:数控机床→提高大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件的水平。(摘自“十一五”规划《纲要》)         2006年国务院相继发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要》、《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》确定的16个重大专项中,都将“发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件”。         国家发展改革委员会提出的数控机床发展专项规划,明确了“十一五”期间发展数控机床的奋斗目标:到2010年,国产数控机床占国内市场需求的比重达到50%以上;关键功能部件配套齐全,自给率达60%;有自主版权的数控系统要占数控机床总产量的75%。         从中国机床工具工业协会提供的数字显示,过去五年来,我国数控机床行业科研攻关、标准化等方面取得了一批阶段性成果。全行业平均每年完成科研项目100项以上。目前全行业拥有的近500项国家标准中,一半以上采用国际标准。行业初步建起了产、学、研结合,国内外结合的新型技术开发体系,已建立起国家超精密机床工程技术研究中心、国家精密工具工程技术研究中心、国家高效磨削工程技术研究中心、国家数控系统工程技术研究中心、国家高档数控工程研究中心等尖端科研中心,经认定的国家级企业技术中心达15家。         同时专家也指出;随着行业的自身的发展,一大批龙头企业通过自主创新,在产品的核心技术方面取得重大突破,一些数控系统产品安了“中国芯”。

u600精密卧式机床

μ600精密卧式机床

        
        数控机床新时期正在到来

        这次的CIMT2007机床展会,不仅仅是传递给我们机床行业的最新的技术动态、最新的科研产品、超亿元的巨额交易订单,更重要的是我们从这次机床展会上看到了中国机床崛起的希望所在。         大连机床的BK50五轴五联动龙门式加工中心,虽然售价高达上千万元,但由于是国外同类产品售价的二分之一,一经露面就为两家客户所争购。并且,展会期间他们的订单创记录地达到40亿元。         沈阳机床力推的主轴A、B轴摆动的VMC25100u五轴立式加工中心,打破了国外进口的限制,堪称我国高档数控机床开发又一新的突破。更值得浓墨重彩的是这种飞跃不仅是产值、销售收入的直线上升、消费额的世界之冠、出口额的快速增长,而是整个机床行业根本实力的增强。         目前已跻身世界机床企业排行前10名的国内机床行业的两大巨头,大连机床集团有限公司和沈阳机床集团公司的高速加工中心组成的生产线在国际招标中中标,已进入国产汽车发动机缸体和缸盖生产现场了。
        呼和浩特众环集团研制并批量生产的盘式斗笠气动力刀库、道具、自动交换装置,替代了进口同类产品。         北京机床所精密机电有限公司推出的μ600(CMC-40H)精密卧式加工中心是一大突出亮点。该机床为五周全闭环控制,主轴中心内冷却,X、Y、Z轴快速移动为60m/min,主轴最高转速20000r/min,配置HSKA63短锥刀柄,回转式双工位交换转台。μ1000-5V立式加工中心,该机床为五轴五联动,主轴最高转速20000r/min,X、Y轴快速移动速度48m/min,Z轴快速移动速度36m/min,转台回转角度3600、倾斜角度-300~+1200,特别适用于五轴联动的各种复杂3D曲面如叶片、叶轮、模具的恒速加工和五面加工。         众所周知,在国防、航空航天、船舶等装备制造上,比如船舶上要生产一件螺旋桨,国防上要生产一件导弹尾翼等部件,都必须在五轴以上的数控机床上才能加工而成。一直以来,中国五轴加工技术和机床长期受制于国外,进口国外五轴数控加工机床需要有国外的进口许可证等等一大堆的繁杂手续……         如今,我国自主生产的五轴加工数控机床和数控系统技术突破了国外的封锁,大连、沈阳、济二等机床厂生产的五轴五联动加工数控机床已经投入了航空航天制造业和通用机械制造业。         齐齐哈尔重型数控装备股份有限公司生产的数控重型曲轴旋风切削机床,由齐重数控自主开发。具有自主知识产权的CWT130×145/180L-MC数控重型曲轴旋风切削加工中心和UWT140/L-NC数控不落轮对机床,它的成功研制结束了我国现有设备无法加工大型船用曲轴,只能依赖进口的历史。数控不落轮对机床,其技术水平处于国内领先地位,达到了国际当代先进水平,可以实现在火车轮对与车厢不解体的情况下完成对车轮的修复。此同类设备目前只有德国和日本可以生产,我国是世界上第三个可以自主生产曲轴加工设备的国家。         回首这次的CIMT2007机床展上的火爆现象,人们不禁要问:下一个10年又将如何?谁将是真正的数控机床的主宰?美国、德国、日本……所有的断言看来都有些为时过早,因为“一切皆有可能”。下一个机床强国将诞生在何处,虽然我们现在无法回答,但我们坚信:中国,仅仅是崛起的开始。